加工中心是指加工物体表面形状的机床。加工的精度决定加工工件表面的粗糙度，如果加工的精度不行，加工出来的零件也是次品。所以说加工的精度决定着加工中心的好坏，加工中心精度类别可分为∶定位精度、重复定位精度、几何精度、切削精度。

定位精度和重复定位精度是十分重要的精度指标，综合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否工作的基本指标。

cnc加工中心机床的常见故障主要包括以下内容。

系统故障

在cnc加工中心机床的应用过程中，系统故障是比较常见的故障类型。数控机床之所以会出现系统故障，主要在于它自身条件的影响或者相关零部件超过了使用标准。比如冷却系统出现渗漏问题，在长期使用过程中，冷却系统在较大的负荷和压力下出现了比较---的渗漏，这就使得cnc加工中心机床在实际作用中产生比较---的---现象，系统反应变得缓慢，加工度也有所降低，在较为---的条件下，还容易造成cnc加工中心机床系统报警，甚至自动停机保护。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能