加工中心的机械部件是一台整机的主要组成部分，对机械部件的---是---加工中心机床正常运转和加工精度稳定的基础。加工中心机床的机械部分包括：加工中心主轴、加工中心丝杠、加工中心刀库及换刀机械手等

加工中心主传动链的维护。

定期调整加工中心主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查加工中心主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；加工中心主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

加工中心是目前机械加工行业零部件加工的精密级数控加工设备，它不仅具有高精高速的加工优势，而且还可以进行零部件的批量生产，不仅提高了加工效率还---降低了人工成本。但操作一台加工中心机床需要有一定的操作技术和解决问题的经验。在使用加工中心过程中出现了加工中心主轴过载报警该怎么处理？

加工中心主轴过载报警通常有三种情况，一种是电机励磁关闭时发生报警的状况，引起这种情况发生的原因有以下几种，参数设定的错误，此时需要正确调整参数，由连接线造成则应该更换连接的电缆或者更换传感器。

加工中心主轴过载报警的原因

另一种状况是在主轴运行时触动电缆发生的报警，这种情况发生的原因可能是因为导线断线，此时应该更换电缆，此时如果发现有切削油侵入连接器部分，一定要及时进行清洗处理，保持连接器部分的干燥。

后一种情况是电机运转时发生报警，该情况产生的主要原因是传感器与spm之间的电缆屏蔽出现的故障，此时需要进行电缆屏蔽的处理。还有可能是传感器与spm之间的电缆与伺服电机的动力线绑到了一起，此时需要将其分别绑扎即可。

cnc加工中心引起撞刀的原因有以下方面：

超程解除方向不对

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，终拉坏丝杠，造成机床损坏。行运行时光标位置不当。行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如g54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。