在确定故障原因后应重新接入换好的导线，在主轴定位的角度仔细检查发现故障的原因。正常的加工中心厂家会把光电编码器按照的设计标准安装在主轴箱的底部，如果密封不好，润滑油会出现外溢，这种情况下由---认真将油渍清洗干净后，问题即可解决。

引起撞刀的原因有以下方面：

1.未确认机床是否锁住

由于cnc加工中心采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。

cnc加工中心之所以被广泛应用，其优势是加装了机械手圆盘刀库，在刀库中装了多种加工工序类型的刀具。工件通过一次装夹可以完成多工序的加工，避免了因为手动换刀引起的精度误差。

加工中心刀具按照工件加工表面的形式可分为五类：

1.加工各种零部件外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀、锉刀等;

2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀、内表面拉刀等;

3. 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等;

4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮、工刀具等;

5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀、tpsg 挤压丝锥tin等等。

       加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？

       造成加工中心刀库卡刀的故障原因有很多，简单的原因是动能切断其换刀动作停止，通俗的讲就是在换刀时突然出现停电现象。还有一个普遍性存在的原因就是加工中心气源出现了问题，气压不足，造成刀具无---常拔出。相信大家都能明白，这两个原因造成的卡刀都可以轻松解决。但涉及技术性的原因就没那么容易解决了。

立式加工中心的优点：

1、由于立式加工中心的结构简单易懂，所以工件夹装时非常的容易，可使用同用的夹具，例如：平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件，工件的夹装定位和重复定位都很方便。

2、立式加工中心的结构有利于冷却，由于冷却液从上往下喷射冷却液，可直接喷射到加工时的高温工件和刀具上。

3、立式加工中心的结构比较简单，所以其视野是非常广泛的，---察刀具的运行轨迹，调试观察与修改参数也方便，在工件测量也方便，发现问题时立即停机处理与修改。

4、立式加工中心在加工平面工件时容易排屑，产生的切屑由喷射出的冷却液冲走，避免了切削加工时残屑划伤工件的表面。

5、立式加工中心的结构与卧式加工中心相比更简单，占地面积更小、而且价格便宜。